Kwestie korozji ciekłego chloru zbiornika zbiornika rozładowywania ramion ładowania
Ciekł chlor nie płoną, ale może wspierać spalanie. Większość łatwopalnych substancji może palić chlor, a łatwopalne gazy lub opary mogą tworzyć wybuchowe mieszaniny z chlorem. Chlor reaguje gwałtownie wieloma chemikaliami, takimi jak acetylen, terpentyna, eter, amoniak, gazy paliwowe, węglowodory, wodór, proszki metali itp., Powodując wybuchy lub tworzenie substancji wybuchowych. Ma korozyjny wpływ na prawie wszystkie metale i nie-metal.
Ⅰ. Przyczyny korozji
Silne właściwości utleniające i korozyjne ciekłego chloru
Sam ciekawy chlor ma silne właściwości utleniające i korozyjne. W przypadku kontaktu z metalem (takimi jak żelazo) w ramieniu obciążeniowym następuje reakcja chemiczna, prowadząc do korozji metalu.
Tworzenie mokrego chloru z powodu resztkowego chloru
Po napełnieniu ciekłego chloru, jeśli resztkowy chlor w ramieniu ładującym nie zostanie natychmiast wyekstrahowany, powietrze można wciągnąć do ramienia podczas demasembla. Wilgoć w powietrzu reaguje z chlorem z tworzeniem mokrego chloru, który rozkłada się w wodzie, wytwarzając hipochlororyczny kwas i kwas shydrochlorowy. Obie substancje są wysoce korozyjne i przyspieszają korozję wewnętrznej ściany ramienia obciążenia.
Wady materiałów i designu
Zastosowanie materiałów łatwo sprawdzonych (takich jak zwykła stal) do ramion obciążenia ciekłego chloru lub posiadanie defektów projektowych (takich jak martwe narożniki lub obszary trudne do czyszczenia) zwiększa ryzyko korozji.
Ⅱ. Środki zaradcze
Wybór materiałów odpornych na korozję
Zaleca się stosowanie materiałów opornych na korozję, takie jak stal nierdzewna i plastik wzmocniony z włókna szklanego (FRP) do produkcji ramion ładowania. Materiały te wykazują doskonałą odporność na korozję, skutecznie przedłużając żywotność obsługi ramienia ładującego.
Zoptymalizowany projekt rurociągu
Unikaj martwych zakrętów i trudnych do czyszczenia obszarów w projektowaniu rurociągów, aby zmniejszyć akumulację produktów brudu i korozji.
Zapewnij dobre uszczelnienie przy obciążeniu połączeń ramienia, aby zapobiec wyciekom chloru. W przypadku wycieku chloru:
Ewakuuj personel z obszaru wycieku do kierunku wiatr i izoluj obszar, aż gaz się rozproszy.
Ratownicy powinni nosić samodzielny aparat oddechowy (SCBA) i chemiczną odzież ochronną (kompletna izolacja) zalecana przez producenta.
Unikaj kontaktu z substancjami takimi jak acetylen, terpentyna, eter i amoniak.
Odetnij źródło gazu, spryskaj wodę, aby rozcieńczyć i rozpuścić chlor, a następnie wyczerpanie (w pomieszczeniach) lub silnie wentyluj (na zewnątrz).
Jeśli to możliwe, skieruj wyciek do roztworu środka redukującego (takiego jak bisiulfate sodu lub wodorowęglan sodu) za pomocą rur lub umieść wyciekającego cylindra w roztworze mleka wapiennego.
Przeciekające pojemniki nie powinny być ponownie wykorzystane i muszą przejść techniczne obróbkę w celu usunięcia pozostałego gazu.
Regularne czyszczenie i konserwacja
Regularne czyszczenie i konserwacja ramion ładowania ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania korozji. Dmuchanie pary, a następnie suszenie azotu można zastosować do czyszczenia.
Podczas konserwacji sprawdź kluczowe wskaźniki, takie jak wydajność uszczelnienia i grubość ściany, aby upewnić się, że ramię załadunku jest w dobrym stanie.
